2018意大利Sonus faber势霸原厂采访特辑（二）：Sonus faber“势霸”的高贵意大利血统

这次意大利Sonus faber势霸总部探访之旅，我们不但来到了Sonus Faber势霸的研发中心，更参观的音箱的生产线，由于该中心肩负着新产品的研发和设计工作，因此我们一行人探访该中心的时候，所有的拍摄都是被禁止的，因此各位读者只能通过我的文字来进行感受了。

丨研发总部的秘密：声音设计与艺术设计

说起这个研发中心，其实是一个有接近1000平方米的开放式办公区域，这里不仅仅负责Sonus Faber势霸音箱的设计工作，同一集团旗下的Mcintosh麦景图的最新播放器、功放等产品都在这里完成设计。

整个研发中心一共有20多名工程师和设计师，并且从功能上进行区域划分，主要就是新产品的声音设计与外观设计。事实上两个设计部门分别位于2个不同的建筑物内，相信这是刻意的安排的，以确保声音技术和外观设计拥有足够的独立性。

肩负外观设计工作的团队位于Sonus Faber旧厂房改造的办公室内，而负责声音设计的团队则是靠近扬声器组装车间和生产线的新办公大楼内。这次造访“势霸”的研发中心，我们深入了解了“势霸”新产品的设计过程，这个研发中心也是“势霸”的“子宫”，负责孕育每一款“势霸”音箱。

丨不断聆听与思考：Sonus Faber势霸音箱的声音设计

有一个值得分享的小细节，就是“势霸”早期的音箱产品都是在意大利本土完成箱体制作和成品组装，而音箱的单元部分都是向国外的单元工厂采购成品的。这个成品单元是任何人都可以在市面上购买到的，因此“势霸”早期的产品都是依靠箱体制作、内部设计和个性调音来实现自身的个性化。

而进入2010年之后，“势霸”开始研发属于自己的音箱单元，并且找到顶级的单元生产商进行制作，让“Voice of Sonus faber”的理念不断强化。这也是时至今日“势霸”拥有越来越成熟的音箱制作工艺，以及越来越具有个性的声音的原因了。

“势霸”所设计的音箱单元，会从单元的大小、用途和材料进行研究，把设计方案交给单元生产厂之后，厂家会制作一个测试样板，然后再送回“势霸”的设计工作室，经过各种复杂的低频、高频等等测试，再经过多次微调和重新设计后，成熟的具有“势霸”印记的单元产品才会批量生产。

然后设计的是分音器的部分，这个部分也是“势霸”最为自豪的地方之一，采用上盛的零件不说，零部件所焊接的电路板和焊料都是经过严格挑选的，而且采用全球采购的思路，确保所使用的材料都是最佳状态和合适合格的。

接下来的部分就是箱体设计了，这个部分又需要一分为二，箱体内部的减震和稳定等部分属于声音设计的范畴，因此是由声音设计团队来负责，而外观的部分，就交给接下来我们要介绍的外观设计团队进行。

丨灵感源源不断：Sonus Faber势霸音箱的外观设计

在音箱新品的外观设计上，“势霸”的设计团队工作室的内部同样是不允许拍摄的，进入该工作室之后，可以看到一面接近15米长墙壁，上面张贴着上百张来自全世界各地的奢侈品和地标建筑照片，从超级跑车、顶级皮具到知名艺术品、最新概念建筑等等，“势霸”的产品外观设计团队，都会借鉴它们的设计概念，从而设计出拥有丰富艺术内涵的“势霸”音箱，而且这个团队还不止负责“势霸”的产品设计，目前最新的“Mcintosh麦景图”的产品的外观，都是由这个团队完成的。

设计团队为首先制作概念草图，并且利用这个草图在电脑中模拟出产品的3D外观，并且渲染出接近产品真实模样的图片，往往一个产品雏形会有2-3个设计方案，再经过整个设计团队和销售团队的深入讨论，最终筛选出可行的方案。之后，再通过3D打印机，制作出与成品一模一样的产品模型。

成熟的产品模型，可以让箱体设计、单元设计以及组部门的工作人员，快速了解新产品的具体形态，紧接着就是箱体的设计、单元的挑选和搭配，直至最后的扬声器成品制作。

丨纯正意大利手工工艺：Sonus Faber势霸音箱箱体的制作

经过成熟的设计之后，扬声器的制作往往就会变得水到渠成，作为一个追求乐器般制作工艺的品牌，“势霸”挑选了Vicenza维琴察当地木料加工厂，而且不同级别的音箱箱体，交由不同的工厂负责制作。

一般的音箱箱体制作会从选料入手，挑选优质的原木或者高密度板材，根据音箱箱体设计的要求进行组装和打磨，而打磨则分为两大部分，一个是从原木板材打磨成音箱模样的过程，除了接触基础机械进行裁切以外，打磨的部分全部都是由人手完成。

音箱的箱体构造将会按照最早的声音设计的草图进行严谨的贴合，然后又会按照外观设计那样挑选合适的木纹进行外观包裹，这样就会进入木质箱体制作的最后阶段，上漆与抛光打磨。上漆的工序基本由手工完成，完成上漆的箱体还需要经过十多天的烘烤，再进行表面抛光打磨。

抛光打磨的部分异常费时，就我们在参观木箱工厂的时候所了解到，每个音箱的表面都需要经历多种不同砂纸的机械和手工打磨，而且每一只音箱都要经历30-45分钟的各角度和部位的手工抛光，加上之前箱体制作的时间，每一只成熟可用的音箱箱体，至少需要花费3-4个月的时间才能完成。这也是制造一款乐器所需要的时间，用打磨乐器的标准来生产音箱箱体，在全世界范围内都是十分少见的，足以证明“势霸”音箱的难得与矜贵。

值得一提的是，“势霸”所挑选的这两家木料工厂都是小作坊经营，箱体的制作工人按照工作年资来分配工作，高等级的音箱型号将会由资深的老师傅负责监督或者制作。

其中一家已经和“势霸”合作了20年以上，从父亲开始就已经和“势霸”合作，目前是由儿子来掌管生产工作，而里面任职的工人都是来自于工厂附近的居民，原汁原味地保证了意大利的手工工艺。

丨无处不在的匠人精神：Sonus Faber势霸音箱箱体的组装

当箱体制作完成后，距离“势霸”音箱送到用户的家里，还差最后一部，就是送回“势霸”的产品组装中心，这里有数十位声学的工程师和技师，他们会把早就采购回来的音箱单元、分频器、线路、接线端子，以及高贵的外部皮料，有条不紊地安装到音箱箱体之中，就像为一块戒指镶嵌上钻石那样。

最后少不了的就是音箱的测量工作，这里有一个音频测试工具，只要把音箱放在上面，即可测量和鉴定出每一只音箱的声音品质是否达到要求，合格的产品才能贴上代表身份的条形码。工人们的每一个工序，都是赋予每一个“势霸”音箱生命，亲身见证每一只音箱的诞生。

所有都准备好之后，每一只Sonus Faber就像待嫁的女孩披上“婚纱”

丨2018-19年Sonus faber势霸会带给我们什么惊喜？

这次造访“势霸”的总部，我们不仅收到厂方代表的热情接待，我们还在沟通会上获释了“势霸”即将在2018-19年作出重大决定，就是“势霸”宣布把所有的音响产品都回归到意大利制造，唯一在中国制造的维纳斯系列产品开始退出市场，全世界的“势霸”用户都将享受到原汁原味的意大利品质。

紧接着，随着2017年推出的名琴系列的第四代产品，18年底开始将会有Aida阿依达的第二代产品的推出，而且18年将会推出新的超低音产品，用意就是搭配现有的各个系列的扬声器产品，让用户打造Hi-End的家庭影院系统，这个新的超低音系列名为Cravis Collection，拥有4个型号，分别对应“势霸”旗下的多个音箱系列搭配使用。